VMS, ასევე ცნობილი როგორცვიდეო გაზომვის სისტემა, გამოიყენება პროდუქტებისა და ყალიბების ზომების გასაზომად. გაზომვის ელემენტები მოიცავს პოზიციურ სიზუსტეს, კონცენტრაციულობას, სისწორეს, პროფილს, სიმრგვალეს და საცნობარო სტანდარტებთან დაკავშირებულ ზომებს. ქვემოთ ჩვენ გაგიზიარებთ სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გაზომვის მეთოდს და გაზომვის შეცდომებს ავტომატური ვიდეო საზომი აპარატების გამოყენებით.
სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გაზომვის მეთოდები ავტომატური მუშაობითვიდეო საზომი მანქანები:
კონტაქტური ზონდის სიმაღლის გაზომვა: დაამონტაჟეთ ზონდი Z ღერძზე სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გასაზომად კონტაქტური ზონდის გამოყენებით (თუმცა, ეს მეთოდი მოითხოვს ზონდის ფუნქციური მოდულის დამატებას 2D-ში).გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის პროგრამული უზრუნველყოფა). გაზომვის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 5 მიკრონის ფარგლებში.
უკონტაქტო ლაზერული სიმაღლის გაზომვა: დააინსტალირეთ ლაზერი Z ღერძზე სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გასაზომად უკონტაქტო ლაზერული გაზომვის გამოყენებით (ეს მეთოდი ასევე მოითხოვს ლაზერული ფუნქციური მოდულის დამატებას 2D გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის პროგრამულ უზრუნველყოფაში). გაზომვის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 5 μm-ის ფარგლებში.
სურათზე დაფუძნებული სიმაღლის გაზომვის მეთოდი: დაამატეთ სიმაღლის გაზომვის მოდულიVMMპროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, ფოკუსი უნდა შეიცვალოს ერთი სიბრტყის გასანათებლად, შემდეგ კი მეორე სიბრტყის პოვნა და ორ სიბრტყეს შორის სხვაობა გასაზომი სიმაღლეა. სისტემის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 6 მიკრომეტრის ფარგლებში.
ავტომატური ვიდეო საზომი აპარატების გაზომვის შეცდომები:
პრინციპული შეცდომები:
ვიდეო საზომი აპარატების ძირითადი შეცდომები მოიცავს CCD კამერის დამახინჯებით გამოწვეულ შეცდომებს და სხვადასხვა მიზეზით გამოწვეულ შეცდომებს.გაზომვის მეთოდებიისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა კამერის წარმოება და პროცესები, სხვადასხვა ლინზებში გამავალი სინათლის გარდატეხისას და CCD წერტილოვანი მატრიცის პოზიციის შეცდომებია, რაც ოპტიკურ სისტემაში სხვადასხვა ტიპის გეომეტრიულ დამახინჯებას იწვევს.
გამოსახულების დამუშავების სხვადასხვა ტექნიკა იწვევს ამოცნობისა და კვანტიზაციის შეცდომებს. კიდის ამოღება მნიშვნელოვანია გამოსახულების დამუშავებაში, რადგან ის ასახავს ობიექტების კონტურს ან საზღვარს გამოსახულებაში ობიექტების სხვადასხვა ზედაპირებს შორის.
ციფრული გამოსახულების დამუშავებისას კიდის ამოღების სხვადასხვა მეთოდმა შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ვარიაციები ერთი და იგივე გაზომილი კიდის პოზიციაში, რითაც გავლენას ახდენს გაზომვის შედეგებზე. შესაბამისად, გამოსახულების დამუშავების ალგორითმს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს ინსტრუმენტის გაზომვის სიზუსტეზე, რაც გამოსახულების გაზომვისას ყურადღების ცენტრშია.
წარმოების შეცდომები:
ვიდეოგაზომვის აპარატების წარმოების შეცდომებში შედის სახელმძღვანელო მექანიზმებით გამოწვეული შეცდომები და მონტაჟის შეცდომები. ვიდეოგაზომვის აპარატების სახელმძღვანელო მექანიზმით გამოწვეული მთავარი შეცდომა არის მექანიზმის წრფივი მოძრაობის პოზიციონირების შეცდომა.
ვიდეო გაზომვის აპარატები ორთოგონალურიაკოორდინატების საზომი ინსტრუმენტებისამი ურთიერთპერპენდიკულარული ღერძით (X, Y, Z). მაღალი ხარისხის მოძრაობის წარმმართველ მექანიზმებს შეუძლიათ შეამცირონ ასეთი შეცდომების გავლენა. თუ საზომი პლატფორმის გასწორების მახასიათებლები და CCD კამერის დამონტაჟება შესანიშნავია და მათი კუთხეები მითითებული დიაპაზონის ფარგლებშია, ეს შეცდომა ძალიან მცირეა.
ოპერაციული შეცდომები:
ვიდეოგაზომვის აპარატების ექსპლუატაციის შეცდომებში შედის გაზომვის გარემოსა და პირობების ცვლილებებით (როგორიცაა ტემპერატურის ცვლილებები, ძაბვის რყევები, განათების პირობების ცვლილებები, მექანიზმის ცვეთა და ა.შ.) გამოწვეული შეცდომები, ასევე დინამიური შეცდომები.
ტემპერატურის ცვლილებები იწვევს ვიდეოგაზომვის აპარატების კომპონენტების განზომილებების, ფორმის, პოზიციური ურთიერთობების და მნიშვნელოვანი დამახასიათებელი პარამეტრების ცვლილებებს, რითაც გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის სიზუსტეზე.
ძაბვისა და განათების პირობების ცვლილებები გავლენას მოახდენს ვიდეოგაზომვის აპარატის ზედა და ქვედა სინათლის წყაროების სიკაშკაშეზე, რაც გამოიწვევს სისტემის არათანაბარ განათებას და გადაღებული სურათების კიდეებზე დარჩენილი ჩრდილების გამო კიდეების ამოღებისას შეცდომებს. ცვეთა იწვევს განზომილებიან, ფორმისა და პოზიციურ შეცდომებს მოწყობილობის ნაწილებში.ვიდეო საზომი მანქანა, ზრდის კლირენსს და ამცირებს ინსტრუმენტის მუშაობის სიზუსტის სტაბილურობას. ამიტომ, გაზომვის ოპერაციული პირობების გაუმჯობესებას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს ასეთი შეცდომების გავლენა.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 8 აპრილი