სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გაზომვის მეთოდები ავტომატური ვიდეო საზომი აპარატებით

VMS, ასევე ცნობილი როგორცვიდეო საზომი სისტემა, გამოიყენება პროდუქტებისა და ფორმების ზომების გასაზომად. გაზომვის ელემენტები მოიცავს პოზიციის სიზუსტეს, კონცენტრულობას, სისწორეს, პროფილს, სიმრგვალეს და ზომებს, რომლებიც დაკავშირებულია საცნობარო სტანდარტებთან. ქვემოთ, ჩვენ გაგიზიარებთ სამუშაო ნაწილის სიმაღლისა და გაზომვის შეცდომების გაზომვის მეთოდს ავტომატური ვიდეო საზომი აპარატების გამოყენებით.

სამუშაო ნაწილის სიმაღლის ავტომატური გაზომვის მეთოდებივიდეო საზომი მანქანები:

საკონტაქტო ზონდის სიმაღლის გაზომვა: დააინსტალირეთ ზონდი Z ღერძზე სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გასაზომად საკონტაქტო ზონდის გამოყენებით (თუმცა, ეს მეთოდი მოითხოვს ზონდის ფუნქციის მოდულის დამატებას 2D-ში.გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის პროგრამული უზრუნველყოფა). გაზომვის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 5 წამში.

უკონტაქტო ლაზერის სიმაღლის გაზომვა: დააინსტალირეთ ლაზერი Z-ღერძზე სამუშაო ნაწილის სიმაღლის გასაზომად უკონტაქტო ლაზერული გაზომვის გამოყენებით (ეს მეთოდი ასევე მოითხოვს ლაზერული ფუნქციის მოდულის დამატებას 2D გამოსახულების საზომი ინსტრუმენტის პროგრამულ უზრუნველყოფაში). გაზომვის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 5 მმ-ში.

გამოსახულებაზე დაფუძნებული სიმაღლის გაზომვის მეთოდი: დაამატეთ სიმაღლის საზომი მოდულიVMMპროგრამული უზრუნველყოფა, დაარეგულირეთ ფოკუსი ერთი სიბრტყის გასარკვევად, შემდეგ იპოვნეთ მეორე სიბრტყე და განსხვავება ორ სიბრტყეს შორის არის გასაზომი სიმაღლე. სისტემის შეცდომის კონტროლი შესაძლებელია 6 წამში.

ავტომატური ვიდეო საზომი აპარატების გაზომვის შეცდომები:

პრინციპული შეცდომები:

ვიდეო საზომი აპარატების პრინციპული შეცდომები მოიცავს CCD კამერის დამახინჯებით გამოწვეულ შეცდომებს და სხვადასხვა შეცდომებს.გაზომვის მეთოდები. ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა კამერის დამზადება და პროცესები, არის შეცდომები სხვადასხვა ლინზებში გამავალი ინციდენტური სინათლის რეფრაქციაში და შეცდომები CCD წერტილის მატრიცის პოზიციაში, რაც იწვევს სხვადასხვა სახის გეომეტრიულ დამახინჯებას ოპტიკურ სისტემაში.

გამოსახულების დამუშავების სხვადასხვა ტექნიკას აქვს ამოცნობის და კვანტიზაციის შეცდომები. კიდეების ამოღება მნიშვნელოვანია გამოსახულების დამუშავებისას, რადგან ის ასახავს ობიექტების კონტურს ან საზღვარს გამოსახულების საგნების სხვადასხვა ზედაპირებს შორის.

ციფრული გამოსახულების დამუშავებისას კიდეების ამოღების სხვადასხვა მეთოდმა შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ცვალებადობა გაზომილი კიდის პოზიციაში, რითაც იმოქმედებს გაზომვის შედეგებზე. აქედან გამომდინარე, გამოსახულების დამუშავების ალგორითმი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის გაზომვის სიზუსტეზე, რაც გამოსახულების გაზომვისას შეშფოთების ფოკუსია.

წარმოების შეცდომები:

ვიდეო საზომი აპარატების წარმოების შეცდომებს მიეკუთვნება სახელმძღვანელო მექანიზმებით წარმოქმნილი შეცდომები და ინსტალაციის შეცდომები. ვიდეო საზომი აპარატების სახელმძღვანელო მექანიზმის მიერ წარმოქმნილი მთავარი შეცდომა არის მექანიზმის წრფივი მოძრაობის პოზიციონირების შეცდომა.

ვიდეო საზომი მანქანები ორთოგონალურიაკოორდინატთა საზომი ხელსაწყოებისამი ერთმანეთის პერპენდიკულარული ღერძით (X, Y, Z). მაღალი ხარისხის მოძრაობის სახელმძღვანელო მექანიზმებს შეუძლიათ შეამცირონ ასეთი შეცდომების გავლენა. თუ საზომი პლატფორმის ნიველირება და CCD კამერის დაყენება შესანიშნავია და მათი კუთხეები მითითებულ დიაპაზონშია, ეს შეცდომა ძალიან მცირეა.

ოპერაციული შეცდომები:

ვიდეო საზომი აპარატების ოპერაციული შეცდომები მოიცავს შეცდომებს, რომლებიც გამოწვეულია საზომი გარემოსა და პირობების ცვლილებით (როგორიცაა ტემპერატურის ცვლილებები, ძაბვის რყევები, განათების პირობების ცვლილება, მექანიზმების ცვეთა და ა.შ.), ასევე დინამიურ შეცდომებს.

ტემპერატურის ცვლილებები იწვევს განზომილების, ფორმის, პოზიციური ურთიერთობის ცვლილებებს და ვიდეო საზომი აპარატების კომპონენტების მნიშვნელოვან მახასიათებელ პარამეტრებში ცვლილებებს, რაც გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის სიზუსტეზე.

ძაბვისა და განათების პირობების ცვლილებები გავლენას მოახდენს ვიდეო საზომი აპარატის ზედა და ქვედა სინათლის წყაროების სიკაშკაშეზე, რაც გამოიწვევს სისტემის არათანაბარ განათებას და იწვევს შეცდომებს კიდეების ამოღებაში გადაღებული სურათების კიდეებზე დარჩენილი ჩრდილების გამო. ტარება იწვევს განზომილების, ფორმის და პოზიციის შეცდომებს ნაწილებშივიდეო საზომი მანქანა, ზრდის კლირენსებს და ამცირებს ინსტრუმენტის მუშაობის სიზუსტის სტაბილურობას. ამიტომ, გაზომვის ოპერაციული პირობების გაუმჯობესებამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს ასეთი შეცდომების გავლენა.